ООО  НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОММЕРЧЕСКАЯ   ФИРМА

 

·          ГЛАВНАЯ

• ЦЕНА
• ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ
• КООРДИНАТЫ

 

клапан спринклерный типа кс «Класс»

ДАЭ 100.247.000РЭ

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

Спринклерный клапан (далее по тексту клапаны) нормально закрытое запорное устройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатывании спринклерного оросителя и выдачи управляющего гидравлического импульса.

Клапан должен соответствовать климатическому исполнению О категории  размещения 4 ГОСТ 15150-69, но для работы с нижним пределом значения температуры плюс 4˚С.

Условный диаметр прохода клапана 100, 150 мм

Обозначение при заказе по ГОСТ Р 51052-97:

 КС100 /1,2-УВ.О4 - «Класс»

 КС150 /1,2-УВ.О4 - «Класс»

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

2.1 Основные технические данные и характеристики приведены в таблице I.   Таблица I

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

3.1 Клапан, рис. 1, состоит из корпуса 1 с входным А и выходным Б отверстиями, крышкой 2, соединенных с корпусом шпильками 16, гайками 17. В корпусе установлена перегородка 3 с втулкой 4, и являющаяся направляющей для затвора. Затвор состоит из штока 5, тарелки 6, пластины 7, шайбы 8, кольца 9, закрепленных гайкой 10. В корпус 1 запрессовано седло 11, предназначенное для герметизации отверстий А и Б при закрытом затворе. Герметизация соединения корпуса 1 и крышки 2 обеспечивается прокладкой 15. Седло 11 имеет кольцевую канавку, которая связана с втулкой 12 и отверстием С на корпусе 1. Штуцер 14 и уплотнительное кольцо 13 предназначены для подключения сигнального устройства. Корпус 1 имеет отверстие "Р" предназначенное для подключения к подводящему трубопроводу, заполнения рабочей средой и создания давления в полости Г. Дренажное отверстие "Д" предназначено для быстрого слива жидкости при техническом обслуживании. Отверстие "К" предназначено для подключения к клапану контролирующего устройства.

3.2 Для приведения клапана в исходное состояние (дежурный режим) необходимо через отверстие "Р" создать давление жидкости в полости Г от рабочей магистрали, питающей установку пожаротушения, затвор под собственным весом и давлением жидкости ляжет на седло и перекроет входное отверстие А и кольцевую канавку. Отсутствие утечки через отверстие С указывает что клапан готов к работе (дежурный режим).

3.3 При срабатывании спринклерного оросителя от воздействия очага пожара давление в полости Г уменьшается. Жидкость под избыточном давлением во входном отверстии А открывает затвор, по кольцевой канавке седла жидкость под давлением поступает в отверстие С, сигнал о срабатывании клапана выдается с помощью сигнализатора давления.

 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

4.1 При получении изделия необходимо проверить сохранность упаковочной тары.

4.2 После распаковки проверить комплектность изделия по паспорту и произвести внешний осмотр изделия и его комплектующих.

4.3 Эксплуатацию клапана производить в соответствии с требованиями настоящего руководства по эксплуатации.

 

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

 

5.1 Перед установкой клапана удалить консервационную смазку и произвести внешний осмотр.

5.2 Установить клапан на подводящий трубопровод в соответствии с требованиям монтажного проекта.

5.3 Подключить средства управления и контроля в соответствии с рис.2 и требованиями монтажного проекта.

5.4 После установки клапана произвести подготовку его к работе в следующей последовательности:

-закрыть все органы управления (краны, вентили, задвижку), указанные на рис.2;

-открыть вентиль КН1 для создания в рабочей магистрали давления, необходимого для запирания затвора при этом затвор должен перекрыть входное отверстие клапана;

-открыть вентиль КН3 для связи сигнального отверстия с атмосферой постоянной утечки жидкости быть не должно;

-открыть задвижку ЗД.

После проведения указанных операций клапан установлен в дежурный режим.

5.5 Произвести при необходимости пробный пуск открытием вентиля КН2. Затвор клапана должен открыться, а сигнализаторы давления НР1,НР2 должны выдать сигнал о срабатывании клапана.

5.6 После проведения пробного пуска закрыть задвижку ЗД на входе клапана. Привести клапан в исходное состояние по п.5.4.

После проведения указанных операций клапан готов к работе.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

6.1 Техническое обслуживание является одной из составных мер поддержания работоспособности клапанов, предупреждения поломок и неисправностей, а также повышения надежности работы (повышения безотказности и увеличения срока службы).

6.2 В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

-технический осмотр;

-профилактический осмотр;

-регламентные работы.

6.3 Технический осмотр клапана необходимо проводить ежедневно при сдаче

смены путем внешнего осмотра. При этом проверяется:

-наличие давления по манометрам;

-плотность закрытия затвора по отсутствию утечек.

6.4 Профилактический осмотр клапанов необходимо производить один раз в квартал путем внешнего осмотра и устранения замеченных недостатков. При этом необходимо провести технический осмотр, проверить состояние проходных отверстий.

6.5 Регламентные работы по обслуживанию клапана должны совмещаться с регламентными работами по обслуживанию установки пожаротушения. При проведении регламентных работ необходимо выполнить следующие операции:

-закрыть задвижку ЗД;

-перекрыть подпитку полостей клапана путем закрытия вентиля КН1;

-сбросить давление из полостей клапана путем открытия вентиля КН2;

-снять крышку и произвести разборку клапана;

-произвести осмотр пластины и прокладки, при необходимости заменить их;

-произвести очистку внутренних поверхностей клапана от инородных материалов;

-произвести осмотр уплотняющей поверхности седла клапана и

устранить обнаруженные дефекты;

-произвести осмотр, очистку и смазку подвижных элементов;

-произвести сборку клапана в соответствии с рис. 1;

-подготовить клапан к работе в соответствии с пп. 5.4 - 5.6.

 

ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ

 

7.1 Требования безопасности – по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также согласно Правилам устройства электроустановок.

7.2 Доступ к узлам клапана должен быть удобным и безопасным согласно

ГОСТ 12.4.009.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

 

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие клапана техническим условиям при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

5.2                                   Гарантийный срок эксплуатации клапана 3 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 3,5 лет со дня отгрузки потребителю.

 

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

9.1 Условия транспортирования и хранения клапанов в части воздействия климатических факторов внешней среды  5 ГОСТ 15150.

9.2 Клапаны следует транспортировать на любых крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на данный вид транспорта.

9.3 При транспортировании клапанов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - транспортирование и хранение по ГОСТ 15846.

 

 

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

 

Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в таблице 2

Таблица 2

 

 

 

 

                    

 

 

·          ГЛАВНАЯ

• ЦЕНА
• ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ
• КООРДИНАТЫ

 

НПКФ «УРАЛСПЕЦАВТОМАТИКА»

(343) 268-35-82, 261-8540, 261-81-54

 

^{http: www. spetsavtomatik.narod.ru}

^{http://www.uralspets.narod.ru/}